Der Pneumatische Klopfer wird bei Schüttgütern mit Materialflussstörungen wie Brücken-, Schacht- und Restebildung angewendet, wenn hochtourige Vibratoren oder Rüttler mit ihren weichen sinusförmigen Schwingungen nicht wirksam sind.

Das macht den pneumatischen Klopfer so besonders:

Weltweit leistungsstärkster Klopfer!
Ersetzt den berühmten Silo-Hammer: immer dann wirksam, wenn ein Handhammer funktionieren würde.
Langlebig, robust und leicht zu warten
Effektive Einzelschläge: größtmögliche Schlagwirkung bei geringstem Eigengewicht
Beseitigt zuverlässig in Behältern & Silos:
- Produktreste
- Anbackungen
- Schachtbildung
- Brückenbildung
Abklingende Schwingung: keine Vibrationsrisse
Keine Unwucht wie bei Rüttlern
Keine Eigenresonanz

Die Wirkung des Klopfers ist mit dem berüchtigten „Silohammer“ vergleichbar, ohne dass jedoch verbeulte Siloausläufe den Materialfluss zusätzlich erschweren.

Kann mit einem Handhammer das Produkt zum Fließen gebracht werden, so ist auch der Pneumatische Klopfer wirksam!

Der Klopfer wird nur nach Bedarf eingesetzt, wenn er wirklich gebraucht wird: maximale Effektivität bei größtmöglicher Materialschonung! Das entlastet die Schweißnähte, die bei ständigen Vibrationsschwingungen ermüden würden.

Der Pneumatische Klopfer erzeugt einen idealen elastischen Stoß. Eine Schlagkraft oder Unwucht wie bei Vibratoren gibt es nicht.

Bei pneumatischen singold-Magnet-System-Klopfern wird durch spontan freiwerdende gespeicherte Druckluftenergie eine sehr hohe Schlagwirkung erzielt.

Rechts ist der singold Klopfer im Schnitt dargestellt.

Der als Dauermagnet ausgebildete Schlagkolben (1) haftet per Magnetkraft (↑) in der Grundstellung an der Ankerplatte (2).

Durch das Anschlussgewinde (3) wird Druckluft zugeführt.

Nach kurzer Zeit überwindet die Druckkraft (↓) die Magnethaftkraft und der Schlagkolben löst sich schlagartig von der Ankerplatte.

Dabei wird er von der gespeicherten Druckluft sehr stark beschleunigt und schlägt mit 6 bis 7 m/s auf den Schlagbolzen (4) auf.

Dieser überträgt den Schlag über die Anschweißplatte direkt auf die Silowand.

Nach der Entlüftung des Klopfers drückt die Feder (5) den Schlagkolben in die Ausgangsstellung zurück.

Unsere Klopfer sind in folgenden Ausführungen erhältlich. Wählen Sie die für Ihre Situation passende Version einfach über den praktischen Online-Konfigurator aus.
Für anspruchsvolle Anwendungen verwenden Sie unseren Online-Fragebogen.

Die Größe und Anzahl der Pneumatischen Klopfer für einen runden 60°-Konus ohne Versteifungsrippen können dem untenstehenden Auswahldiagramm entnommen werden. An rechteckigen Behältern werden mindestens zwei Klopfer an den beiden flacheren Seiten montiert.

Bewegen Sie die Maus in das gewünschte Feld (Smartphone-Nutzer: Felder antippen), um Ihre Produktvorauswahl zu erhalten:

Wichtige Parameter für die Auswahl des richtigen Klopfers sind:

Blechstärke des Behälters
Material des Behälters
Durchmesser des Behälters
Betriebstemperatur
Falls vorhanden, Isolierungsdicke für die Auswahl der Befestigung
Wahl der Ausführung in Aluminium, Stahl oder Edelstahl

Für die Montage und den Betrieb des pneumatischen Klopfers werden die im Schema gezeigten Komponenten benötigt:

Befestigung des pneumatischen Klopfers: Anschweißplatte AP
Bei kleinen Rohren, kleinen Behältern oder Behältern mit Isolierung: Anschweißplatte in T-Form APT
Pneumatisches 3/2-Wege-Magnetventil in gewünschter Steuerspannung
Elektrische Steuerung für Magnetventil in gewünschter Steuerspannung. Es kann auch eine vorhandene SPS-Steuerung verwendet werden.
Pneumatische Anschlüsse und Leitungen
Wartungseinheit für Druckminderung auf 3,5 bar Betriebsdruck, Entwässerung und Schmierung des Klopfers empfohlen

Die abzuklopfende Fläche soll schwingen können, damit sich der Stoß nach allen Seiten ausbreiten kann.
Verstärkungen der Silowände und zusätzliche Rippen sind zu vermeiden, da damit das Gewicht und die Festigkeit der Silowände erhöht und die Wirkung des Klopfers gemindert wird.